فرایند کلاوس
فرایند کلاوس (به انگلیسی: Claus process) اصلی‌ترین فرایند گوگردزدایی در پتروشیمی است که گوگرد عنصری را از هیدروژن سولفید موجود در گاز طبیعی و در گازهایی که به عنوان فراورده‌های جانبی طی پالایش نفت ...
فرایند کلاوس (به انگلیسی: Claus process) اصلی‌ترین فرایند گوگردزدایی در پتروشیمی است که گوگرد عنصری را از هیدروژن سولفید موجود در گاز طبیعی و در گازهایی که به عنوان فراورده‌های جانبی طی پالایش نفت ...
جهت انجام فرآیند تشویه عمدتا از کوره بسترسیال که شیوه‌ای مدرن به حساب می‌آید، استفاده می‌گردد. عموما در این فرآیند مواد معدنی سولفیدی به اکسیدی و یا مقداری مواد سولفاتی تبدیل می‌شود.
بسیاری از مواد معدنی سولفید شناخته شده است: پیریت و مارکایست سولفید آهن هستند. استیبین، سولفید آنتیموان است. گالن، سولفید سرب است. سینابار، سولفید جیوه و اسفالریت، سولفید روی است.
علت زنگ زدن آهن چیست؟ فرآیند زنگ زدن یا اکسیداسیون آهن از واکنش آهن با اکسیژن ایجاد می‌شود. ... و یا به قسمت دیگری از سطح آهن که نقش کاتد را دارد، جریان پیدا می‌کند. ... راهنمای کامل راه اندازی ...
همچنین عملکرد فرایند حذف سولفید هیدروژن با نانو اکسید روی از طریق اندازه گیری نسبت غلظت سولفید هیدروژن در جریان گاز خروجی به غلظت سولفید هیدروژن در جریان گاز خوراک نشان داده شده است.
در روش آزمایشگاهی برای تهیه سولفات آهن خالص، سه مرحله مهم به دقت انجام داده می شود. ۱. انحلال سولفات آهن در آب: در این مرحله، سولفات آهن در آب حل می‌شه تا یک محلول ایجاد بشه. ۲. فیلتر کردن مواد ...
از اواسط قرن نوزدهم، مواد معدنی بر اساس ترکیب شیمیایی‌شان طبقه بندی شده‌اند. بر این اساس، آن‌ها بر اساس آنیون یا گروه آنیونی غالب خود (به عنوان مثال، هالیدها، اکسیدها و سولفیدها) به طبقات مختلف تقسیم بندی می‌شوند.
امروزه از سولفید طبیعی آهن (پیریت) در استخراج آهن استفاده نمی‌شود، بلکه مصرف بیشتر آن دراسید سولفوریک سازی است. ... برای احیاء کامل سنگ اهن باید حداقل اندازه دانه مصرفی در کوره بلند ۱۰ میلی متر ...
سولفات آهن برای درمان کم خونی ناشی از فقر آهن (کمبود گلبول های قرمز خون ناشی از کمبود آهن در بدن) استفاده می شود. مکمل آهن در واقع سولفات آهن (ii)است.
از سال 1978 وقتی که کارخانه ای با تکنولوژی MIDREX در قطر برای تولید آهن احیا مستیم بنا نهاده شد، شرکتهای Kobe Steel و MIDREX Technologies با هم همکاری نموده اند تا بهبودهای فنی زیادی را در فرآیند به وجود بیاورند.
پروسه فولادسازی پروسه ای گسترده و پیچیده است. در این مقاله تلاش شده تا به ساده ترین زبان این پروسه را شرح داد و انواع روش های فولادسازی را معرفی نمود.
فرآیند تولید در یک کارخانه کامل از مرحله تولید آهن خام شروع و تا مراحل پایانی تولید انواع ورق فولادی و پوشش دار ادامه می یابد و مشتمل بر فرایندهای کلی زیر است:
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
این فرآیند مستلزم اکسیداسیون مقداری از سولفید هیدروژن به دی اکسید سولفور است: ۳O2 + 2H2S → ۲SO2 +2H2O SO2 + 2H2S → ۳S +2H2O
زداینده سولفید هیدروژن احیاپذیر. در بسیاری از فرآیندهای تولید، راه حل اقتصادی برای حذف سولفید هیدروژن در جریان فرآیند گاز، نصب یک سیستم احیا کننده برای آمایش گاز ترش می باشد.
در این تحقیق مطالعات تجربی و مدل‌سازی ریاضی برج جذب تماس آشفته(tca) در فرایند سولفورزدایی از جریان‌های گازی حاوی سولفید هیدروژن توسط محلول کیلات آهن مورد بررسی قرار گرفته است.
آموزش برق صنعتی ️ آموزش مونتاژ تابلو برق ️ برنامه ریزی مینی پی ال سی ها ️ تسلط کامل بر بیش از 30 پروژه پرکاربرد ، راه اندازی پنوماتیک ، تجهیزات برق صنعتی و درایوها
PFD سرواژه‌ی عبارت Process Flow Diagram به معنی نمودار جریان فرآیند، روشی جهت نشان دادن قسمت‌های اصلی یک فرآیند شیمیایی است.
کربن باعث تولید کربن اکسید، نیتروژن باعث تولید نیتروژن اکسید، گوگرد باعث تولید سولفور اکسید و آهن باعث تولید آهن اکسید می‌شود. لازم به ذکر است که سوختن کامل تقریبا غیرممکن است.
در این فرایند گاز ترش در تماس با اکسید آهن قرار می گیرد که نتیجه آن تشکیل سولفید آهن است. وقتی اکسیژن (هوا) به سولفید آهن می رسد آنرا به اکسید آهن و سولفور تبدیل می کند.
جاذب‌های ZnO با توجه به اینکه سولفید فلز روی نسبت به اکسید آن پایدارتر است، امکان حذف H ۲ S از جریان گازی را دارند. در واقع طی یک واکنش شیمیایی، سولفور با جاذب واکنش داده و ZnO به ZnS تبدیل خواهد شد.
در این تحقیق مطالعات تجربی و مدل سازی ریاضی برج جذب تماس آشفته (TCA) در فرایند سولفورزدایی از جریان های گازی حاوی سولفید هیدروژن توسط محلول کیلات آهن مورد بررسی قرار گرفته است. سولفورزدایی از جریان گازی به واسطه واکنش یون ...
فرایند آنودایز آهن شامل مراحلی می‌شود که به شکل زیر می‌باشد: 1- تمیز کردن و پیش تصفیه: در ابتدا نیاز است تا سطح آهن به طور کامل تمیز شده و تمام آلودگی‌ها از سطح آن حذف شوند. این کار باعث می‌شود ...
4-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): روش کدگذاری تجهیزات فرایند. SciEng. 23:51. 5-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): آشنایی با نمادهای تجهیزات فرایندی. SciEng. 40. 24:34. 6-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): ساختار و اصول ترسیم، با ...
در این تحقیق مطالعات تجربی و مدل سازی ریاضی برج جذب تماس آشفته (tca) در فرایند سولفورزدایی از جریان های گازی حاوی سولفید هیدروژن توسط محلول کیلات آهن مورد بررسی قرار گرفته است. سولفورزدایی از جریان گازی به واسطه واکنش یون ...
واکنش‌های متوالی پیچیده گرمازا را بین یک ماده اکسنده یا اکسید کننده و سوخت که همراه با تولید گرما، نور یا هردو است و به شکل شعله نمایان می‌شود، «احتراق یا سوختن» (combustion) می‌نامند.
برق صنعتی یک نوع انرژی الکتریکی است که به عنوان یکی از ویژگی‌های مهم و حیاتی در سیستم‌های صنعتی و تجهیزات مختلف از جمله ماشین‌آلات، دستگاه‌های تولید و توزیع، سیستم‌های نورپردازی و کنترل، و تجهیزات الکترونیکی مورد ...
بررسی کامل فرآیند تولید دی متیل دی سولفید (DMDS) ... جهت بازیابی گوگرد موجود در این جریان گازی، از فرایند بازیابی گوگرد (Sulphur Recovery Unit or Claus) استفاده می‌شود. ... در کوره و با حضور کاتالیست های آهن گاز ...
6:58. 3-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): معرفی با مثال تغلیظ کانه آهن دار. SciEng. 9:57. 4-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): روش کدگذاری تجهیزات فرایند. SciEng. 38. 23:51. 5-5- نمودار جریان فرآیند (PFD): آشنایی با نمادهای …
خوردگی co2 و h2s در خطوط لوله نفت. خوردگی فولاد توسط co2 و co2 / h2s یکی از مهم‌ترین مشکلات صنعت نفت است. وجود دی‌اکسیدکربن، سولفید هیدروژن و آب آزاد می‌تواند باعث مشکلات شدید خوردگی در خطوط لوله نفت و گاز شود.