تولید. رزین های پلی اتیلن ترفتالات به صورت تجاری از اتیلن گلیکول و دی متیل ترفتالات (dmt) و یا ترفتالیک اسید (tpa) تولید می شوند . dmt و tpa هر دو جامد هستند ، dmt در 140 درجه سانتیگراد ذوب می شود در حالی که tpa تصعید می شود.
تصویر میکروسکپی سطح مقطع ورق گالوانیزه فرایند تولید ورق گالوانیزه سرد. در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب، یا همان روش گرم که در مورد آن صحبت کردیم، حرف اول را در زمینه تولید ورق گالوانیزه می‌زند و ...
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
در این راهنمای جامع، اسید بوریک را بررسی خواهیم کرد و خواص، کاربردها و مزایای آن در حوزه‌های مختلف را بیان می‌کنیم. فهرست مطالب. ۱ اسید بوریک چیست؟. ۲ تاریخچه اسید بوریک. ۳ ویژگی های شیمیایی ...
در این مجموعه از جریان مواد و مفاهیمی مثل شدت جریان و الگوهای جریان و تعیین وابستگی بخش‌ها و ابزارهای مختلف تحلیل جریان صحبت می‌کنیم.
انواع مختلف فرآیند جوش برای ورق‌های فولادی وجود دارد که در این مقاله به توضیح اجمالی آن‌ها می‌پردازیم. به‌روش‌های اتصال مکانیکی مثل دوخت فلزات نیز اشاره‌ای می‌گردد.
نحوه تولید ورق آلومینیوم. تولید ورق آلومینیوم معمولا شامل مراحل مختلفی از جمله ریخته گری، نورد، بازپخت و پرداخت سطح است که در ادامه به یک نمای کلی از فرایند تولید ورق آلومینیوم اشاره می‌کنیم: ...
یکی دیگر از فرآیند تولید ورق گالوانیزه، پیش گالوانیزه کردن است. این روش که به نام گالوانیزه آسیاب نیز شناخته می‌شود، بسیار نزدیک به گالوانیزه گرم است؛ اما در کارخانه فولاد بر روی موادی که قبلاً شکل خاصی دارند انجام می ...
محصول نهایی این فرآیند، فلز قلع اندود نام دارد. اندودکردن فلز با قلع، معمولا به منظور جلوگیری از خوردگی انجام می شود. ... ورق سیاه: مذاب جریان یافته ... از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ...
بخش های مهم برنامه ریزی تولید کدامند؟ برنامه ریزی تولید شامل بخش های زیر است: برنامه ریزی ظرفیت: در این بخش، تعداد و نوع منابع تولیدی مورد نیاز بررسی می شود و ظرفیت تولید بهینه برای پاسخ به نیازهای بازار و تقاضا تعیین می ...
این کار تحت فرایند نوردکاری انجام می شود و به از اینکه ورق فلزی ساخته شد ان را برای رنگ آمیزی به واحد دیگری منتقل می کنند در خط تولید ورق رنگی معمولاً خط تولید ورق گالوانیزه نیز وجود دارد زیرا ...
مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن : تاریخ نوردکاری به مفهوم امروزی آن برای تولید انواع ورق آهن و مقاطع فولادی ، ولی در شکل های بسیار ساده و اندازه های بسیار کوچک به آغاز صده هفدهم میلادی بر می گردد به این صورت که ...
تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و در صورت لزوم در مرحله سوم نورد سرد ورق ...
نمودار فرایند عملیات یا Operation Process Chart توالی عملیات برای تولید محصول و نقاط ورود و خروج مواد مختلف (مثل مواد خام یا ضایعات یا محصولات) را نشان می‌دهد. در ویکی‌تولید، این نمودار را به عنوان یکی از مباحث جریان مواد آموزش می ...
برای تولید بوریک اسید با استفاده از اسید سولفوریک، در ابتدا بوراکس سدیم به مخرن واکنش ریخته می‌شود. پس از آن، به آرامی سولفوریک اسید رقیق شده، به مواد اضافه می‌گردد.
در دنیای تولید، فرآیند های مختلفی برای ایجاد اشکال و فرم های پیچیده استفاده می شود. یکی از این فرآیند ها که محبوبیت و شناخت قابل توجهی به دست آورده است،
این روش، برای گالوانیزه کردن ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود و از مزایای آن نیز می‌توان به دقت بالا، آلودگی کمتر در محیط کار، کاهش هزینه‌های تولید و به‌دست‌آمدن سطحی براق‌تر نسبت به ورق گالوانیزه گرم اشاره کرد.
مراحل پانچ ورق فلزی. فرآیند پانچ زدن ورق آهنی شامل چند مرحله است که معمولاً با کمک یک دستگاه پانچینگ صورت می‌گیرد. در زیر چند مرحله اصلی برای پانچ زدن در یک ورق فلزی آورده شده است: ۱. انتخاب ورق:
فرایند تولید ورق گالوانیزه. مراحل تولید ورق گالوانیزه بر اساس روشی که دارد ممکن است تاحدی با هم فرق داشته باشد. برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد.
مراحل تولید ورق سیاه گداختن تختال‌ها و حرکت به سمت خط تولید. ابتدا تختال‌های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره‌ها خارج شده و به سمت خط تولید حرکت می‌نمایند.
تولید ورق توسط نورد گرم. امروزه تولید ورق های فولادی در سه مرحله انجام می گیرد. تولید تختال اولیه در واحد ریخته گری مداوم، کاهش ضخامت و عرض تختال به میزان زیاد در واحد نورد گرم و تبدیل تختال به ورق با ضخامت 1 تا 7 میلی متر و ...
برش لیزر ورق. مزایای فرایند برش لیزری ورق برای تولید ورق برشی و سپس کیفیت برشی لیزری جداگانه در این قسمت آورده شده است. مزایای فرایند برش لیزر ورق آهن به شرح زیر است:. برش لیزر ورق استیل و سایر انواع ورق یکی از سریع‌ترین ...
این فرآیند به طور گسترده در تولید محصولات فلزی مختلف از جمله ورق ها، صفحات، میله ها و اشکال ساختاری استفاده می شود. نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال ...
فرایند کشش سیم، نوار یا لوله. کشش یک فرایند فلزکاری است که در آن از نیروهای کششی برای کشش فلز یا شیشه استفاده می‌شود. زمانی که فلز کشیده می‌شود، نازک شده و به شکل و ضخامت دلخواه می‌رسد.
فرایند تولید ورق گالوانیزه چندان دشوار نیست و اغلب برای این کار از روش غوطه‌وری گرم استفاده می‌کنند. ... برای این کار ورق‌ها را وارد کوره‌های آنیل کرده و ورق‌ها سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و ...
استاندارد api650 از موسسه ملی مدیریت مخازن ذخیره سازی آمریکا است و در کنفرانس مدیریت مخازن ذخیره سازی در سال 2009 اصلاح شده. این استاندارد برای ساخت مخازن ذخیره سازی سوخت مثل نفت، گازوئیل و موارد شبیه به این هست که این مخازن ...
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.