کوره صنعتی محفظه ای است که برای گرمایش، ذوب، یا پختن مواد مختلف تا دمای مشخص استفاده می شود کوره می گویند. کوره ها بر اساس توان گرمایی و ظرفیت باری به دو نوع کوره های صنعتی و کوره های خانگی تقسیم بندی می شوند.
در کوره القایی، ابتدا یک جریان الکتریکی شدید (به عنوان مثال ۱۰۰۰ آمپر) با فرکانس در حد چند هزار هرتز از سیم پیچ کوره عبور داده شده و یک میدان مغناطیسی در وسط کویل ایجاد میشود.
اما امروزه این کار با کمک کوره های بزرگ و به صورت اتوماتیک صورت می پذیرد. بدیهی است که کیفیت گچ به دست آمده در کوره های اتوماتیک در سطح بالاتری نسبت به گچ تولید شده در کوره های قدیمی یا چاهی هستند.
کوره با حرارت غیر مستقیم: این کوره از بیرون گرم می شود. برای وقتی طراحی می شوند که تماس مستقیم مواد و گاز که منبع گرمائی است امکان پذیر نباشد. به دلیل راندمان حرارتی پائین این کوره کوچک است.(در ...
امروزه در صنعت فولاد کشور کوره القایی کم کم دارد جای خود را با توجه به کاربرد فراوان خود در بین صنعتگران فولاد باز می کند، این کوره ها در سایزهای بزرگ و کوچک خرید و فروش می شوند و با توجه به مزیتهای فراوانی که دارند بسیار ...
دو مورد از کوره های پرکاربرد از صنایع مواد معدنی، ساخت کوره دوار آهک و همچنین ساخت کوره دوار سیمان است. در ادامه مطلب با ویژگی این دو آشنا می شویم. ساخت کوره دوار آهک برای تولید آهک در صنایع معدنی
از جمله فناوری‌هایی که از این روش برای احیا استفاده می‌کنند، می‌توان به فرآیندهایی بر پایه کوره دوار مانند sl/ rn و فرآیندهایی بر پایه کوره بستر دوار نظیر «فستمت» اشاره کرد.
سلام به همه دوستان من در خصوص کوره دوار و طراحی آن سئوال داشتم می خواستم ببینم آیا کسی هست که بتواند در این خصوص کمکی به من بکند من مهندس عمران هستم و چند سال پیش به صورت تحقیقاتی و در حد آزمایشگاهی توانستم پوکه صنعتی با ...
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
کوره و خشک کن های با حرارت دهی غیر مستقیم از جمله دستگاه های دارای کاربرد در مواقع خاص می باشند که کاربردهای گوناگونی در صنعت دارند.
مقدمه: کوره های دوار یکی از ابزار های حیاتی در صنعت و فرآیند های حرارتی هستند. این نوع کوره ها با استفاده از چرخش یا چرخش و جابجایی همزمان محفظه حرارتی، امکان تجدید حرارت و انتقال مواد را بهبود می بخشند.
کوره های دوار لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند. لوله ها ی کوره ی دوار بر روی غلطک های فولادی قرار گرفته و با نیروی برق و عملکرد گیربکس های مناسب حول محور افقی گردش می کنند. ورود مواد به داخل کوره های …
کوره دوار یا کوره های گردون (Rotary kiln) دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس آهن یا استیل که درون آن ها با مواد نسوز و دیر گداز همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به آرامی حول محور افق و با شیب ملایم دوران می نمایند کوره ...
بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط رنسام انگلیسی در سال ۱۸۸۵ ساخته شده و ارتقا یافته اند. ... در صورتی که نیاز به اعمال حرارت دهی غیر مستقیم به مواد وجود داشته باشد، می بایست حرارت به بدنه ی ...
پخت گچ به روش حرارت غیر مستقیم: در این روش پخت گچ کوره بصورت دو جداره ساخته میشود و سنگ گچ خام از ابتدای کوره وارد شده، بین جداره داخلی و خارجی آن قرار گرفته و به سمت انتهای کوره حرکت میکند ...
کوره های با گرمایش غیر مستقیم: در این نوع کوره ها، حرارت از طریق جداره های کوره به قطعات منتقل می شود. کوره های با اتمسفر کنترل شده: در این نوع کوره ها، اتمسفر داخل کوره کنترل می شود تا از اکسید ...
به گزارش خبرنگار مهر، علیرضا فخاری پیش از ظهر یکشنبه با هدف افتتاح یک پروژه صنعتی به شهرستان فیروزکوه سفر کرد.. بر اساس این گزارش این واحد تولیدی از سال ۱۳۶۳ با دو کوره عمودی و با ظرفیت ۱۵۰ تن در روز به تولید مشغول است که ...
کوره دوار چیست؟ کوره های دوار یا کوره های گردون دستگاه هایی هستند شامل لوله ای از جنس فولاد یا استیل که درون آن ها با عایق هایی همچون سیمان یا آجر نسوز عایق بندی شده و به صورت افقی و به آرامی ...
در واقع در قسمت احتراق، گاز اکسیژن و سوخت با هم ترکیب شده و موجب سوختن می شود و دمای حاصل از این قسمت موجبات ذوب آلومینیوم در قسمت پایینی کوره را ایجاد می کند. اما مزیت کوره دوار آلومینیوم ...
به عنوان یک ویژگی منحصر بفرد ، در دوربین های ساخت شرکت gesotec ، یک عدد ip-camera تعبیه شده است . به این ترتیب تصویر واقعی کوره همراه با گراف و اطلاعات دمایی آن بر روی مونیتور نشان داده می شود.
روش فعال سازی شیمیایی کربن: در این روش، مواد زغال شده در کوره ی اول با معمولا با کلرید کلسیم مخلوط شده و دوباره وارد کوره می گردد، واکنش کلرید کلسیم باعث ایجاد حفرات در زغال شده و آن را فعال می نماید.
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
1- تکنولوژی احیای غیر مستقیم در کوره بلند (روش بسمه) ... بر اساس آمارهای جمع آوری شده، در حدود 60 درصد فولاد خام در کل دنیا با این تکنولوژی تولید میشود. بنابراین روش بسیار مهمی بوده و خواهد بود.
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده میشود.
توضیحات کامل طراحی و ساخت کوره دوار (rotary kiln) از شرکت کارا نگین فردیس در سایت پارس سنتر
گرم کننده غیر مستقیم: این نوع از کوره با عبور جریان الکتریکی از المنت های پیچیده شده اطراف کوره، حرارت را وارد کوره و سپس به بوته انتقال می دهد.
قوس الکتریکی در این کوره میان الکترود و شارژ ایجاد شده و با حرارت تولیدی، ذوب انجام خواهد شد. کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم. کوره قوس الکتریکی غیر مستقیم مناسب ذوب فلز چدن و فلزات غیرآهنی است.
آجرهای نسوز کوره دوار یا پوششی که در داخل کوره های دوار استفاده می شود، یک جزء حیاتی در تضمین کارایی فرآیند و افزایش طول عمر یک کوره دوار است. در اینجا، همه چیزهایی را که باید در مورد مواد نسوز بدانید، از جمله نحوه عملکرد ...
ساخت کوره دوار آهک . اجزای اصلی کوره دوار. اجزای اصلی در ساخت کوره دوار شامل پوسته، پوشش نسوز، رینگ و غلطک، چرخ دنده و ترمزها میباشد. پوسته از ورق فولاد نوردی معمولی که معمولا بین 15 تا 30 میلیمتر ضخامت دارد، تشکیل شده و به ...