سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
گسترش وسیع این فرایند را می‌توان در راستای نیاز به ماشینکاری مواد سفت و سخت مانند تیتانیوم، افزایش یافتن هزینه تلاش و کوشش دستی و نیاز به پیکربندی‌های ماشینکاری فراتر از توانایی ماشینکاری ...
مهندس قبادی و فناوری. شرحی بر سنگزنی. با عنايت به ضرورت‌های موجود در جامعه صنعتي ايران و روند حركت به سمت خود اتكايي و استقلال صنعتي وفعاليت در عرصه فناوری دقيق و پيشرفته، به نظر می‌رسد ارتباط و استفاده از اطلاعات و ...
سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...
فرآیند سنگ زنی به دلیل ویژگی هایی از جمله دقت بالا و کیفیت صافی سطح در ماشینکاری مواد سخت به عنوان مرحله ی پایانی مورد استفاده قرار می گیرد .
البته در این زمینه نرم افزار های دیگری نیز وجود دارند، اما بی شک برجسته ترین و بی رقیب ترین آنها نرم افزار پاورمیل، محصول شرکت Delcam است که به علت توانمندی های بی نظیر و سادگی کار با آن و ارائه ...
هدف اصلی از استفاده از فرایند سنگ زنی ایجاد یک پرداخت سطحی بالا در مراحل نهایی ساخت قطعه یا ایجاد سطوح مبنا در شروع فرایند است. همچنین با این فرایند می‌توان از سطوح سختی که سایر فرایندهای ...
در این مقاله، شما به کاربردهای متعددی از صنایع مختلف که ماشینکاری فولاد ضد زنگ دارد نگاهی می‌اندازید. از حمل و نقل هوایی تا انرژی زیست محیطی، اجازه دهید نشان دهیم که چگونه قطعات فولادی ضد زنگ ماشینکاری شده به سایر ...
تصمیم شما برای استفاده از ماشین تخلیه الکتریکی برای نمونه سازی و کارهای دیگر تنها زمانی قابل حل است که مطمئن باشید این فرآیند ماشینکاری چیست. امروز، ما همه چیز را در مورد فرآیند ماشینکاری EDM - از مفاهیم اولیه تا پیشرفته ...
ماشین کاری. اصطلاح "ماشینکاری" به مجموعه‌ای از فرآیندهای تولیدی مبتنی بر ماشین اشاره دارد.فرایند ماشین کاری شامل براده برداری و حذف کنترل شده مواد از قطعه کار به منظور دستیابی به شکل و یا اندازه مورد نظر میباشد.
در هر فرایند ماشینکاری، پارامترهایی وجود دارد که با رعایت کردن آنها کیفیت ماشینکاری و ایمنی آن بهبود مییابد و لذا مهمترین پارامترهای اصلی سنگزنی سیلندری شامل ترکیب سنگ سنباده، سرعت خطی سنگ ...
فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...
در این مطالعه تأثیر پارامترهای سنگزنی شامل نرخ پیشروی، عمق برشی، راستای الیاف و اندازه ذرات ساینده بر زبری سطح کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف کربن مورد بررسی قرارگرفته است.
یا در تمام طول قطعه یا در عمق جزئی. مزیت بزرگ این فرایند تحمل بسیار دقیق و بالا با بافت سطح بسیار صاف است. آسیاب نوری. تاکنون ما فقط در مورد ماشینکاری فلزات صحبت کرده ایم.
تراشکاری یک فرایند ماشینکاری است که در آن قطعه کار روی یک محور ثابت می‌شود و ابزار برش به صورت خطی حرکت می‌کند.این فرایند برای ایجاد سطوح صاف، شیارها، سوراخ‌ها و سایر ویژگی‌های شکلی روی قطعات کار استفاده می‌شود.
بررسی تجربی تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر زبری سطح در فرآیند سنگزنی سوپرآلیاژ اینکونل 738 با سیال برشی حاوی نانوذرات ... اثر پارامترهای برشی و روانکاری بر کیفیت سطح و تغییرات نیروی برشی در ...
همه چیز درباره ماشین سنگ زنی: با دنیای شگفت انگیز ماشین های سنگ زنی آشنا شوید و از رازهای صیقل دادن و شکل دهی دقیق قطعات با این ابزار شگفت انگیز پرده بردارید.
به طور کلی فرایندهای ساخت حالت جامد به دو دسته مجزا تقسیم می شود: ۱- فرایندهای تغییر شکل که از طریق تغییر شکل مومسانی که در آن ماده حرکت می کند و حجم آن ثابت می ماند، شکل لازم را با خواص مکانیکی مورد نیاز تولید می کند.
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیات‌هایی که در دسته‌های متفرقه قرار می‌گیرند عبارتند از: شکل‌دهی، برنامه‌ریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.
بررسی تجربی تاثیر پارامترهای ماشینکاری بر زبری سطح در فرآیند سنگزنی سوپرآلیاژ اینکونل 738 با سیال برشی حاوی نانوذرات ... بررسی اثرات سختی قطعه کار و پارامترهای برش بر زبری سطح و نیروی ...
ماشینکاری یک فرآیند بسیار مهم صنعتی است که از آن برای ساخت قطعات صنعتی استفاده می شود. این روش جزء پرکاربردترین راهکارهای ساخت و تولید قطعات در صنعت است.
عملیات ماشینکاری فرآیند اصلی ساخت بسیاری از قطعات فلزی است، اما می‌توان از آن بر روی مواد دیگری مانند چوب، پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت‌ها نیز استفاده کرد. ... یک فرآیند ماشینکاری است که در آن ...
زمان مطالعه: 5 دقیقه فرآیند ماشینکاری; ماشینکاری [به انگلیسی: Machining] فرآیندی ضروری است که در آن با برداشتن تدریجی قسمت‌های اضافی از مواد پیش‌ساخته با کمک ابزار(های) برشی که از کنار سطح(های) کار عبور می‌کنند، قطعات با ...
ماشینکاری سوراخ روی قطعات کار یک فرآیند رایج در صنایع تولیدی است. انواع مختلفی از حفره‌ها وجود دارد که می‌توان روی قطعه کار ماشین کاری کرد، مانند سوراخ‌های ته بسته یا کور، راه به در ...
پاورمیل شامل تعداد زیادی عملیات برای ماشینکاری بصورت معمولی یا سرعت بالا میباشد. عملیات ماشینکاری در نرم افزار پاورمیل با توجه به نوع فرآیند و ماشین ابزار مورد استفاده به سه قسمت تقسیم میگردد:. ۱- خشن کاری در پاورمیل
ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی.. ماشینکاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) میباشد.. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود ...
در این پکیج علاوه بر آموزش و آشنایی با فرآیند فرزکاری و دستگاه فرز CNC تمامی استراتژی های مورد نیاز برای خشن کاری و فینیشینگ فرز سه محور در نرم افزار Solidworks بطور کامل به شما آموزش داده خواهد شد.. در حال حاضر نرم افزار ...
سنگزنی یکی از فرایندهای مهم ماشینکاری محسوب شده که از ابزاری به نام چرخ سنگ برای براده برداری از سطح قطعه‌کار استفاده می‌کند.
