یون های آهن در حضور رطوبت و هوا به یون های آهن اکسید می شوند و همچنین یون های هیدروکسیل تولید می کنند و هیدروکسید آهن تولید می کنند. 4Fe2 + + O2 + 2H2O → 4Fe3 + + 4OH-Fe3+ +3OH- → Fe (OH)3. Fe (OH)3 به Fe2O3.3H2O. تبدیل می شود.
به عبارت دیگر مواد نامطلوب، رسوب کرده و غلظت آنها در محلول کاهش پیدا می‌کند. فلزات سنگین به شکل هیدروکسیدهای فلزی و آنیون‌ها به صورت نمک‌های کلسیم، آهن یا آلومینیوم رسوب می‌کنند. لخته سازی
در فرآیند گالوانیزه بر روی سطح فولادی آهن لایه محافظ قرار می گیرد تا از زنگ زدگی آهن و فولاد جلوگیری شود. در فرآیند گالوانیزاسیون از روش متداول به نام غوطه وری داغ استفاده می شود.
این فلز از معدود عناصری است که در نیتروژن خالص و دمای 800 درجه سانتی‌گراد می‌سوزد و تیتانیوم نیترید T i N Ti N T i N شکننده تولید می‌کند. به دلیل واکنش‌پذیری بالای این عنصر با اکسیژن، نیتروژن و برخی گازهای دیگر، رشته‌های ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
آهن احیا مستقیم که به عنوان آهن آسفنجی نیز شناخته می شود از تبدیل مستقیم سنگ آهن به آهن توسط یک گاز کاهنده و یا کربن عنصری حاصل از گاز طبیعی و یا ذغال سنگ به دست می آید. در این روش انواع سنگ آهن تهیه شده از معادن را می توان ...
آهن و فولاد از پرمصرف ترین فلزات ودارای انواع مختلف از جمله تیرآهن ساده در جهان هستند. ... هوای فشرده در این فرآیند منبع نیرو است و مواد ساینده یعنی همان ماسه پرفشار را روی سطح زنگ زده پرتاب می ...
این فرایند شکننده و پیشرو است و می تواند آهن و فولاد را ضعیف کند. به همین دلیل برای محافظت از آهن و آلیاژهای آن باید سطح آنها را از آب و هوا جدا کرد.
علت زنگ زدگی آهن. زنگ زدگی آهن یک فرایند طبیعی است که باعث از بین رفتن آهن و در نتیجه تخریب ناحیه‌ای از ساختار آهنی می‌شود. طبق تعریف بین المللی زنگ‌زدگی «تخریب یک ماده (معمولاً آهن یا یک فلز) یا خواص آن به دلیل واکنش با ...
Semantic Scholar extracted view of "حذف آنتی بیوتیک پنیسیلین جی از محیط های آبی با استفاده از راکتور ناپیوسته نانوذرات آهن صفر و فرایند ازن زنی" by مصطفی سبحانی کیا et al.
فرآیند کسب و کار به عنوان مجموعه ای از وظایف و فعالیت تعریف می شود که وقتی توسط افراد یا سیستم ها در یک دوره ساختاریافته انجام می شود، نتیجه آن این است که به اهداف کسب و کار کمک می کند.. یک پروسه کسب و کار شامل حداقل یکی از ...
نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال قابل استفاده تر تبدیل می کند. فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال ...
فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند. اکسیژن موجود در مولکول های آب با آهن ترکیب می شود و اکسید آهن را تشکیل می دهد. اکسید آهن در اصل زنگ زده است.
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
این مقاله سعی کرد تا با بررسی جامع و دقیق فرآیند تولید آهن، نقش آن در صنایع مختلف و چالش‌ها و مزایای مربوطه، پاسخی جامع به تمامی سوالات مخاطبان در این زمینه ارائه دهد.
تفاوت میان «وظیفه» و «فرآیند» مانند تفاوت «جزء» با «کل» است. وظیفه همان فعالیتی است که یک فرد انجام می‌دهد. در حالی که فرآیند، گروهی از وظایف به هم پیوسته است که با هم برای مشتری ارزش خلق می ...
فرفورژه (گل‌نرده) حاوی کمتر از 0/15 درصد کربن است که به کمک فرآیند کاهش سنگ آهن در حالت جامد بدست می‌آید. از آنجایی که فرفوژه قابلیت چکش‌خواری و خم شدن داشت، از آن در طراحی نرده‌ها، دروازه‌ها ...
فرآیند احیای مستقیم یکی از فرایندهای بسیر مهم در جهت تولید فولاد به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از آهن اسفنجی با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
فرآیند نورد تیرآهن یک عملیات اساسی در صنعت فولاد است که طی آن شمش فولادی تحت فشار و حرارت شدید به شکل تیرآهن تبدیل می‌شود. این فرآیند پیچیده شامل چندین مرحله است که در نهایت منجر به تولید محصولی با استحکام و مقاومت بالا ...
سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینه‌سازی را طی کند. به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته می‌شود.
«فرایند هانتر» (Hunter Process) در سال 1910 توسط شیمیدان نیوزلندی و در آمریکا معرفی شد.این فرایند که به شکل «فرایندهای ناپیوسته» (Batch Processes) انجام می‌شد شامل کاهش «تیتانیوم تترا کلرید» (TiCl4) به کمک سدیم بود.
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن قابل استفاده که به ذوب آهن معروف است، طی قرن ها تکامل یافته است. در این مقاله، ما به دنیای پیچیده ذوب آهن می پردازیم، تاریخچه، تکنیک ها و اهمیت آن را در دنیای مدرن ما ...
فرانید برای درک جریان کار و رسیدن به روش منطقی برای انجام کار، ضروری است. در این مطلب توضیح می‌دهیم فرایند یعنی چه، اجزای آن چیست و به مزایای آن می‌پردازیم.
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
در این مقاله، سعی می‌کنیم به پیچیدگی‌های استخراج آهن، و بررسی مراحل مختلف، فرآیندها و اهمیت آن در اقتصاد جهانی بپردازیم. سنگ آهن چیست؟. آشنایی با انواع سنگ آهن. سنگ آهن یک ماده معدنی طبیعی ...
از میان تمام فلزاتی که در بالا آمده، تنگستن (w) دارای بالاترین نقطه ذوب است. البته جالب است بدانید که به تازگی فلزی با نطقه ذوب 7000 درجه سانتی گراد کشف شده و این دما گرمایی به اندازه دمای خورشید دارد.
در این فرایند ساختار کاربید آهن به آهن و کربن تجزیه شده و یک ساختار گرافیتی کروی ایجاد می کند. چدن نشکن (داکتیل) چدن داکتیل که با نام چدن گره دار نیز شناخته می‌شود در نیمه قرن بیستم اختراع شد.
نکته چهارم: واکنش تبدیل آهن به زنگ آهن، یک واکنش اکسایش بوده و در حضور رطوبت انجام می گیرد. نکته پنجم: زنگ آهن، قهوه ای رنگ می باشد. نکته ششم: زنگ آهن ترد بوده و خورده می شود و بعد از مدتی می پوسد ...
در این واکنش، عدد اکسایش آهن و اکسیژن در سمت چپ برابر با ۰ است و در سمت راست، عدد اکسایش آهن برابر با ۳+ و عدد اکسایش اکسیژن برابر با ۲- است. می‌دانیم که آن در این واکنش اکسید می‌شود.