انسان با گذر از دوران ابزار سنگی و پس از شناخت فلزات، آن ها را به تسخیر خود درآورد و از عناصر پیرامون خود مانند آب، خاک و آتش به منظور پیشرفت خود در زندگی کمک گرفت. با گسترش نیازهای انسانی، تقاضا برای استخراج بیشتر و ...
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.
۲- غلتک دو درام. در این دسته از غلتک‌ها دو رول برای کوبش و فشرده‌سازی خاک وجود دارد، یکی از مزیت‌های اصلی غلتکهای دو رول جبران کاستی‌های رول اول توسط رول دوم می‌باشد این دسته از غلتک‌ها در کاربردهای وسیع‌تر و میزان ...
یکی از روش های تولید محصولات فولادی، عملیات نورد سرد است. این فرآیند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنا بر این، به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد ...
ریخته‌گری پیوسته شمش: در این مرحله، فولادِ ذوب شده داخل غالب ریخته می شود و شمش تولید می گردد. نورد گرم: یکی از اصلی ترین مراحل نورد است که با استفاده از دو غلتک بزرگ و یک حرکت تکراری، ضخامت شمش ...
تا ب گیر: این دستگاه که با غلتک های کوچک کار می کند ورق های تولید شده را برای انجام نوردکاری می چرخاند. خط خنک کاری: پس از تولید ورق ها در خطوط خنک کاری دمای مقاطع کاهش پیدا می کند.
عوامل زیادی در ایجاد عیوب هندسی دخیل هستند که از جمله‌ی آنها می‌توان به دمای بالا در مراحل مختلف ریخته گری، نارسایی و غیر یکنواختی سیستم خنک‌کننده و سرعت بسیار بالای ریخته گری شمش اشاره کرد.
در چیدمان‌های چهار طبقه و خوشه ای (Cluster) از غلتکهای پشتیبان (Backup roll) برای پشتیبانی از غلتکهای کار کوچکتر استفاده می‌شود. این پیکربندی‌ها در نورد گرم ورق و پلیت‌های عریض، و در نورد سرد ...
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم. کاربران محترم می‌توانند ...
به میزانی که ریخته گری از حیث علمی پیشرفت می کند ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته گر است که تضمین کننده تهیه قطعه ای سالم و بدون عیب است.
غلتک ها در واحد ریخته گری از قسمت پایین تاندیش تا قسمت تحتانی ماشین ریخته گری در معرض عوامل مختلف فرساینده قرار می گیرند و برحسب شرایط، چگونگی سایش و استهلاک آنها متفاوت است.
منظور از نوردکاری (Rolling)، تولید محصولات و مقاطع فلزی با استفاده از غلتک های مختلف است. در این روش فلز از بین غلتک هایی که خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می چرخند، عبور کرده و تغییر شکل داده می شود.
نورد، فرایند تولید بسیاری از مقاطع فولادی با حرارت و فشار است، با این روش که به صورت نورد گرم و سرد است می توان انواع فلزات در سایزها و اشکال مختلف تولید کرد.
ریخته‌گری در قالب گچی روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه‌ای است، با این تفاوت که به جای ماسه از گچ استفاده می‌شود. از این روش فقط برای ریخته‌گری فلزات غیرآهنی استفاده می‌شود.
راه سوم – اقتصادی ترین راه این است که نوار را با ضخامت نوار در خروجی 6 تا 3 میلی متر به طور مستقیم از ذوب آلومینیوم بین دو رول واحد ریخته گری دو رول ریخته شود (شکل 2).
مذاب‌ریزی در داخل یک قالب. ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
البته از این نمونه کوره ها می توان به عنوان کوره های پیش گرم استفاده نمود.
پس از ایجاد میدان مغناطیسی جسمی که قرار است گرم شود در مرکز کوره قرار می گیرد و تا میزان مورد نظر گرم می شود. در ...
غلتکهای تایر پنوماتیک اثر ورز دادن و آب بندی را ارائه می‌دهند که این مورد در محل‌های کاری بسیار حیاتی است. غلطک‌های تایر هم روی آسفالت و هم روی سنگدانهها کار می‌کنند، که البته به این ...
فرایند نورد به عنوان یکی از ارکان تولید مقاطع آهنی و غیرآهنی همواره از دیرباز مورد توجه بوده است. در فرایند نورد اجزاء مختلفی بکار گرفته می شوند که مهمترین آنها غلتک ها می باشند. یکی از راههای بهبود کارایی غلتکهای نورد ...
نورد: این مرحله، مهمترین مرحله در تولید این ورق محسوب می‌شود. پس از ریخته‌گری، عملیات نورد برای افزایش طول و رسیدن به ضخامت مورد نظر ورق، توسط غلتکهای نورد، روی رول‌های ریخته‌گری شده ...
فرایند ریخته‌گری رول دو قلو (Twin-Roll Casting) بر اساس مفهومی که توسط مهندسی انگلیسی، آقای بسمر تعریف کرده‌اند، می‌باشد. این فرایند شامل تغذیه آهن مذاب بین دو رولی که عکس یکدیگر می‌چرخند و به عنوان عناصر خنک‌کننده و تغییر ...
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام می‌شود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
قفسه های هوسینگ گلس از غلتک های صلب که به یکدیگر توسط پیچ محکم بسته شده اند استفاده می کند زیرا کوچک بودن سطح مقطع در نورد میله و میلگرد باعث می شود فشار وارد به غلتک ها بیشتر از نورد معمولی باشد.
تولید پیچ و مهره به روش ریخته‌گری. در روشهای تولید پیچ و مهره به کمک ریخته‌گری ابتدا با استفاده از قالب، شکل‌گیری کامل پیچ و مهره ها صورت می‌گیرد و پس از آن مواد مذاب درون قالب‌ها ریخته می ...
پس از آن روند عملیات حرارتی غلتک در چندین مرحله انجام می‌شود و در ادامه آن قسمت ماشین کاری با سایز مجموعه‌ای که سفارش غلتک را داده‌اند، آن را ارائه می‌کند.
در این فرآیند ابتدا ورق فولادی تا دمای بالا گرم شده و سپس از یک سری غلتک عبور می‌کند که ورق را صاف و به شکل نهایی در می‌آورد. فرآیند نورد گرم همچنین به بهبود سطح و خواص مکانیکی فولاد کمک می ...
گروه گزارش: یکی از این الزامات تولید محصولات فولادی، وجود ماشین‌آلات ریخته‌گری است که به‌عنوان قلب واحدهای فولادی، مواد اولیه خوراک نورد گرم را تأمین می‌کند. غلتکهای ریخته‌گری مداوم یکی از مهمترین اجزای این ...
محدودهٔ ضخامت برای ریخته‌گری در این روش بین ۲٫۵ تا ۱۲۵ میلی‌متر می‌باشد که معادل با محدودهٔ ۰٫۱ تا ۵ اینچ است. ... کردن سطح داخلی استفاده می‌شود که این کار باعث می‌شود انجماد از بخش بیرونی ...
غلتک های ریخته گری مداوم یکی از مهم ترین اجزای این ماشین آلات می باشند که کیفیت تختال و در نتیجه ورق یا محصولات نهایی فولادی مستقیما از نوع کارکرد این غلتک ها نشات می گیرد. غلتک ها در واحد ...