کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
از اهداف تولید آن افزایش عیار آهن کنسانتره به حدود ۷۰ درصد برای احیای مستقیم و حدود ۶۷ درصد برای کوره بلند است. تبدیل …
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
مقدمه دومین مرحله از مراحل تولید فولاد (پس از استخراج سنگ آهن از معدن و فرآوری آن)، تولید گندله‌های آهن است که به عنوان ورودی به مرحله‌ی احیا داده خواهد شد. استفاده از گندله‌های آهن در احیا، مزیت‌های زیادی دارد که از ...
در مراحل مختلف از فرآیند تولید گندله، می‌توان ویژگی‌های مواد ورودی را به یک مدل شبیه‌سازی داد، و برای بالابردن خروجی، …
پس از آنکه دانستیم، کنسانتره آهن چیست، باید گندله را بشناسیم. ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد. گندله ابتدا خام است و سپس پخته می‌شود. از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفا...
در حال حاضر تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم به عنوان یکی از روش‌های جدید در صنعت فولادسازی جهت تولید آهن فلزی مطرح است. در فرایند تولید آهن با استفاده از کوره بلند هزینه بالای آماده سازی مواد اولیه از جمله کک سازی ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع …
گندله پخته: گندله های پخته پس از فرآیند پخت، دارای خواص مکانیکی و شیمیایی متفاوتی می شوند. در این بخش به بررسی ویژگی ها و مزایای استفاده از گندله پخته می پردازیم.
برای همین، به تعمیرات دوره ای برای جلوگیری از زنگ زدگی نیاز دارد.
سخن پایانی
مزایا و معایب استفاده تیرآهن در ساختمان سازی را می توان به مواردی همچون مقاومت و دوام بالا، شکل ...
تکنولوژی های مورد استفاده در تولید این محصول هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند. ... فعالان در حوزه تولید گندله و انواع مقاطع فلزی به دنبال راهکاری برای افزایش ظرفیت تولید بودند ...
فرآیند تولید گندله. فرایند تولید گندله آهن شامل یک سری مراحل متشکل از گندله‌سازی و فرایندهای پس از تولید می‌شود. در اینجا به صورت خلاصه به مراحل اصلی تولید گندله آهن اشاره می‌شود:
گندله سنگ آهن مورد نیاز کارخانه از گندله سازی های همجوار تامین می گردند. به سبب غنای بالای معادن مجاور، این گندله ها از خلوص و ویژگی های شیمیایی بسیار مطلوبی برخوردارند.
در این مقاله در خصوص روش تولید آهن خام به وسیله کوره بلند مطالبی آورده شد. نحوه تولید آهن خام در این روش ذکر شد و مزایا و معایب این روش با روش دیگر نظیر احیای مستقیم مورد بررسی قرار گرفت.
در فرآیند تولید مقاطع فولادی به منظور سهولت در نصب سیستم های الکتریکی مسیرهای استانداردی برای عبور تاسیسات مکانیکی و برقی در نظر گرفته می شود. ... برای اجرای سازه lsf در صنعت ساختمان سازی، ابتدا ...
در نهایت با پخت این گلوله‌ها، فرآیند تولید گندله تکمیل می‌شود. مواد اولیه در ابتدا به صورت خام بوده و در طول فرایند گندله سازی سخت می‌شوند. به طور کلی گلوله‌های سنگ آهن دایره‌ای شکل بوده و ...
آهن رویال-گندله، مواد اولیه تولید فولاد خام است که طی فرایندی از کنسانتره و سنگ آهن تولید می‌شود، زنجیره تولید فولاد، یکی از ارزش‌آفرین‌ترین زنجیره‌ها، در صنایع مختلف دنیا به حساب می‌آید که از استخراج سنگ از معدن ...
ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...
در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر دارند و برای تولید گندله خام با ظرفیت 90 تا 120 تن در ساعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
موضوع فعالیت شرکت عبارتست از : اکتشاف و استخراج و بهره برداری از معادن سنگ آهن و تولید کنسانتره از آن و تولید گندله، تولید سنگ آهن (لامپ اور) تولید محصولات فولادی، نصب و راه اندازی و نگهداری و تعمیرات و بازرسی فنی سرویس ...
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
گندله آهن چیست؟ گندله یا آهن گندله یکی از مواد معدنی مهم در صنعت فولاد سازی است که به عنوان ماده اولیه برای تولید فولاد به کار می‌رود. این ماده از مخلوطی از آهن، کربن، سیلیس و مواد دیگر تشکیل شده است که از طریق فرآیندی ...
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید می‌شود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
شکل2: تصویر راست :فرآیند میدرکس ،تصویر چپ: واحد آماده سازی گاز. روش میدرکس مزایای فروانی دارد از جمله آنکه، این روش دربین تولید کنندگان آهن اسفنجی(بروش گازی) آنقدر پر استفاده بوده است که اکنون بعنوان یک تکنولوژی در دسترس ...
دیسک گندله سازی در تولید گندله‌هایی با ابعاد یکسان بهتر عمل می‌کند. از طرفی، مخروط گندله سازی از فرآیند ساده‌تر و ظرفیت بالاتری برخوردار است.
با توجه به اینکه تجهیزات کارخانه گندله سازی و روش‌های تولید ریمیت آهن اسفنجی مختلف هستند، خروجی حاصل از هر یک از آنها ترکیب شیمیایی متنوعی دارند. به همین دلیل، ذوب شدن آنها نیز در یک دمای ...
شاید با خودتان فکر کنید که بازیافت ضایعات آهنی سرشار از سود است و نمی‌توان هیچ عیبی برای آن برشمرد؛ هرچند که این کار سود بیشتری دارد، اما می‌توان معایب بازیافت ضایعات آهن را هم فهرست کرد که مهمترین آنها عبارتند از:
آهن اسفنجی چیست تولیدکنندگان آهن اسفنجی معایب و مزایا آنالیز و بریکت ترکیبات شیمیایی آهن اسفنجی را در ادامه این مطلب مطالعه کنید. ... در واحد آماده سازی: گاز طبیعی متان با بخار آب ترکیب شده و به ...