این روش‌ها عبارتند از: جوشکاری با گاز محافظ، جوشکاری با سیم‌جوش توپودری و جوشکاری زیرپودری. در این روش‌ها الکترود به شکل یک مفتول پیوسته بدون روکش بوده و عمل پوشش را با استفاده از گاز CO2 و یا ...
این الکترودها با استفاده از روش جوشکاری مناسب برای ایجاد اتصالات پایدار و مقاوم بین قطعات پلی‌اتیلنی استفاده می‌شوند و به عنوان یکی از ابزارهای اصلی در فرآیندهای نصب و اتصال در صنایع ...
از جوشکاری CO2 با نام جوشکاری مگ Mag شناخته می شود که به دلیل استفاده از گاز دی اکسید کربن و سیم جوش علاوه بر ارزان بودن هزینه جوشکاری باعث بالا رفت سرعت جوشکاری می شود و در صنایع مختلف از این روش ...
با استفاده از الکترودهای e7018 تا قطر ۴ میلی متر، جوشکاری در همه وضعیت ها امکان پذیر است. قطرهای بزرگ تر بیشتر برای وضعیت تخت و افقی در جوش گوشه و وضعیت تخت در جوش شیاری مناسب هستند.
در این مقاله تمامی روش‌ها و انواع جوشکاری به طور کامل و تخصصی بررسی و کاربردها و روش استفاده از آن‌ها نیز آموزش داده شده است.
1. تعاریف جوشکاری. مفهوم جوشکاری (Welding) چیست؟ بر اساس علم مقاومت مصالح، برای اتصال اعضای مختلف به یکدیگر، متناسب با جنس مصالح پایه (قطعات متصل شونده) و رفتار آن‌ها، باید از نوعی ماده چسباننده هماهنگ و متناسب استفاده نمود ...
جوشکار با استفاده از یک سیم جوش، فلز مذاب را به هم متصل می کند. پس از سرد شدن، اتصال فلزات محکم و یکپارچه می شود. ... این دستگاه به صورت عمده برای جوشکاری مواد مانند فولاد، استنلس استیل و ...
جوشکاری با لحیم کاری (چه لحیم کاری سخت و چه لحیم کاری نرم) بسیار متفاوت است. در اتصال مواد به کمک جوش ماده پایه به دلیل حرارت بالا ذوب می شود؛ اما در لحیم کاری خبری از ذوب شدن فلز پایه وجود ندارد ...
جوشکاری اولتراسونیک یک فرآیند جوشکاری حالت جامد است، که به کمک ارتعاشات صوتی فراصوت با فرکانس بالا ، اتصال بین دو قطعه ایجاد می شود با استفاده از جوش اولتراسونیک میتوان قطعات پلیمری و فلزی ...
جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش دار (Shielded Metal Arc Welding – SMAW) یا به اختصار جوشکاری الکترود دستی (Manual Metal Arc – MMA)، یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین فرایندهای جوشکاری بوده، اغلب به صورت دستی انجام می شود و به شکل گسترده در ...
از الکترود با پوشش سلولزی بیشتر در جوشکاری با جریان مستقیم استفاده می شود. پوشش الکترود اسیدی در پوشش این نوع الکترود ها مقدار زیادی سیلیکات آهن و منگنز وجود دارد که هنگام جوشکاری سرباره ...
اصول مهندسی جوش جوشکاری یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.
جوشکاری میگ (mig) یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که دو فلز را با استفاده از یک الکترود سیم مصرفی به یکدیگر متصل می‌کند. همان‌طور که سیم به قوس جوش برخورد می‌کند، ناحیه جوش توسط یک گاز محافظ ...
الگوریتم‌های هوش مصنوعی با پشتیبانی از داده‌های اشعه ایکس و حسگرهای رنگی در حال حاضر در صنعت معدن برای بهبود کمیت و کیفیت فرآیند اکتشاف مواد معدنی استفاده می‌شوند.
برای مثال، چرا در دستورالعمل جوشکاری یک درز اتصال فولاد کم آلیاژ، از الکترود ۷۰۱۸ استفاده شده و از الکترود ۶۰۱۳ استفاده نشده است؟ پاسخ به این سوال، هدف این نوشته از عصر مواد است.
6. جوشکاری زیرپودری. آخرین متدی که میتوان برای جوشکاری لوله گاز در نظر گرفت، جوشکاری زیر پودری است. در این روش نوک الکترود جوشکاری را داخل پودری از مواد معدنی قرار می‌دهند تا زیر این پودر و در مسیر جوشکاری، قوس الکتریکی ...
با این حال، نشانه‌هایی از عملکرد بهتر در انواع خاصی از جوشکاری با استفاده از برق متناوب وجود دارد. اگر الکترود تنگستن آلیاژ شده تا یک نقطه آسیاب شود، می‌شود کنترل قوس ریزتری را به دست آورد.
قوسی با الکترود فلزی و گاز محافظ (mig/mag یا gmaw) این روش به عنوان پرکاربردترین فرایند جوشکاری قوسی شناخته شده است؛ با استفاده از یک الکترود سیمی مصرف‌شونده، یک قوس الکتریکی ایجاد شده و در نهایت قطعات به یکدیگر جوش می‌خورند.
در واقع جوشکاری زیر پودری نوعی روش جوشکاری خاص قوسی به شمار می‌آید که در آن از پودرهای خاصی برای جلوگیری از اکسید و پاشیده شدن مواد مختلف و ایجاد جرقه استفاده می‌شود؛ همین امر موجب تفاوت ...
روش ماشینی متداول جوشکاری ذوبی با قوس الکتریکی، جوشکاری زیر پودری (SAW) نام دارد که در آن، قوس الکتریکی تحت حفاظت نوعی پودر مخصوص (Flux) ایجاد می‌شود. سیم الکترود (فاقد پوشش) به‌طور خودکار و مداوم ...
تاریخچه جوشکاری در ایران. جوشکاری مدرن در سال ۱۸۰۰ و از زمانی شروع شد که سر همفری دیوی (Sir Humphry Davy) با استفاده از یک باتری و دو الکترود کربن، قوس الکتریکی را کشف کرد.
پس از تعریف جوشکاری به وسایل مورد نیاز در آن می‌رسیم. به طور کلی برای انجام جوشکاری نیاز به یک منبع تولید حرارت یا فشار داریم که فلز پایه را، با یا بدون استفاده از فلز جوش به یکدیگر جوش دهد.
در ادامه سعی کرده ایم ابتدا انواع جوشکاری را مورد بررسی قرار داده و سپس انواع گاز جوشکاری را برای هر روش بیان کنیم. از مهم ترین انواع گاز جوشکاری می توان به گاز اکسیژن، هیدروژن، گاز هلیون و گاز ...
تقریبا تمامی آلیاژ هایی که در سری ۱۰۰۰، ۳۰۰۰، ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ قرار دارند را می توان با استفاده از روش جوشکاری قوسی، جوشکاری کرد اما دیگر آلیاژ های آلومینیوم که در دسته سری های ۲۰۰۰ و ۷۰۰۰ قرار ...
جوشکاری یک فرآیند ساخت است که دو یا چند فلز را با استفاده از گرما، فشار یا هر دو به یکدیگر متصل می کند تا یک پیوند قوی و دائمی ایجاد کند. مواد قابل جوش به طور کلی شامل فلزات و ترموپلاستیک ها هستند. جوشکاری مدرن در سال 1800 ...
جوشکاری اصطکاکی، روشی مهم در جوشکاری حالت جامد است که با استفاده از اصطکاک و فشار مکانیکی، فلزات را به طور همزمان به یکدیگر جوش می دهد. در جوشکاری اصطکاکی، دو قطعه فلزی که می خواهیم به هم ...
معرفی انواع جوشکاری. هدف جوشکاری آهن، اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر است. جوشکاری به عنوان یک فرآیند، زمانی که دو قسمت فلزی یا حتی غیر فلزی با حرارت دادن یا ذوب کردن قطعات به یکدیگر متصل شده در ...
در اولین مرحله باید با هدف جوشکاری و برشکاری آشنا شویم. در فرایندهای جوشکاری، برای اتصال قطعات مختلف از یک نوع فلز یا انواع فلزات و آلیاژها، بالا بردن استحکام و سرعت عملیات از جوشکاری استفاده ...
جوشکاری Co2 نوعی از جوشکاری قوسی با گاز محافظ یا GMAW است. در این روش از گاز کربن دی اکسید برای جوش استفاده می‌شود. ... (مواد غیر فلزي جامدي که در فلز جوش یا بین فلز جوش و فلز پایه حبس می‌شود) می‌آید ...
